携手汽车行业领军企业，以创新可持续材料获得行业认可
全球高性能聚合物领域领导者世索科日前自豪地宣布，在 2025 年 SPE 汽车奖评选中，凭借与合作伙伴的联合创新成果，获得美国塑料工程师学会（SPE）四项认可。该奖项由 35 位行业专家组成的评审团，通过严格评估参赛项目的可持续性影响与技术创新性后选出，颁奖典礼于德国波恩举行。
在 “底盘与结构部件” 类别中，世索科与采埃孚集团（ZF Group）联合开发的后桥转向齿形皮带轮斩获一等奖。该部件采用世索科 Ryton® BR111 BL 材料制造，充分展现了特种聚合物在汽车核心系统中的创新应用价值：在含油环境下耐受高达 150°C 的严苛工况，并始终保持尺寸稳定与耐磨性能；相较于传统金属粉末冶金工艺的方案，该方案实现了 45% 的减重，减少了 30%碳足迹，同时有效抑制了噪音、振动与声振粗糙度（NVH），为用户带来更舒适平稳的驾乘体验。
在同一类别中，世索科还凭借另一项合作成果拿下三等奖 —— 该成果是用于 Lucid Gravity纯电车型上的微型准直仪支架，由捷普光学（Jabil Optics）采用世索科 Ryton® PPS BR111 BL 材料生产、宁波兴瑞电子科技股份有限公司注塑成型。依托世索科特种聚合物的技术优势，该部件的材料碳足迹较传统铝合金方案降低了 79%。
除上述两项获奖成果外，世索科另有两项联合开发项目凭借在下一代电动出行领域的卓越技术贡献获得提名。其中一项提名是博世驱动电机使用的高压连接器，由 Furnel Inc.注塑成型，该产品结合世索科 Amodel® PPA 材料与优化的设计，不仅具备卓越的电气性能和增强的阻燃性，还将生产周期缩短了 50%。
另一项提名成果是与德国半导体制造商Semikron-Danfoss Elektronik GmbH 联合开发的功率模块，采用世索科 Amodel® Bios HFFR R1-133 材料制成，其CIT为0级（实测达 900V），长期耐热温度RTI 为 140°C，该产品实现了尺寸大幅缩减，采用激光焊接工艺简化组装，提升长期可靠性；同时，凭借生物基材的材料配方与回收铝的应用，该部件碳足迹降低了约 40%。
世索科汽车及电池市场执行副总裁Matthias Braem表示：“这些奖项是对世索科在创新与可持续出行领域坚定投入的高度认可。我们将自身的材料专业能力与合作伙伴的创新实力深度结合，成功开发出能让车辆更轻量化、更安全、更具可持续性的解决方案。”
Amodel®和Ryton®为世索科的注册商标。
世索科汽车及电池市场执行副总裁Matthias Braem代表团队，领取了“底盘与结构部件”类别一等奖，获奖项目为与采埃孚集团合作、采用世索科Ryton® BR111 BL材料开发的后轴转向齿形带轮。