全球领先的特种化学品公司赢创将在CHINAPLAS 2024国际橡塑展上展示其面向橡塑行业最新的可持续聚合物与添加剂解决方案，助力循环经济发展。
循环经济是指通过提高资源利用率、降低资源消耗和污染排放，推动经济发展的一种新型经济模式。根据国家发展改革委印发的《“十四五”循环经济发展规划》（简称“规划”），中国将构建资源循环型产业体系，提高资源利用效率。规划估算，到2025年，中国资源循环利用产业产值有望达到5万亿元。
赢创于2023年启动了循环经济项目，通过多项举措，发展循环经济解决方案，包括：通过添加剂和特种产品，助力循环经济发展；提高基于再生材料、生物质和二氧化碳的非化石原料的利用率；开发自有技术，实现材料循环的闭环。
赢创大中华区总裁夏赋良表示：“循环经济项目是实现可持续增长，兼顾经济、生态和社会效益的关键所在。目前，中国正在大力发展循环经济。我们希望积极参与其中。凭借在特种化学品领域的卓越的创新能力和可持续发展的理念，我们能够助力客户向循环发展转型。”
CHINAPLAS期间，赢创将以“超越化学边界，助力循环经济”为主题，展示其种类丰富的产品组合与专业技术能力，涵盖循环塑料、绿色能源、智慧交通、健康生活、增材制造等领域。
聚酰胺12的替代性原料和材料回收方案
采用可再生原料、充分挖掘材料的循环利用价值，是实现循环经济的重要途径。作为全球领先的聚酰胺12（PA12）生产商以及PA12的发明者，六十余年来，赢创不断开拓这一产品的应用市场，优化产品组合。在循环经济的背景下，赢创正通过多种技术路径提升PA12产品的可持续效益，并提高其可循环性。目前，赢创已推出的可持续产品组合包括：使用可再生和回收原料生产的PA12、使用可再生能源生产的聚酰胺、基于蓖麻油的生物基聚酰胺。而在材料回收方面，赢创正在探索单质材料的可能性。在本届展会上，赢创将展出一个与合作伙伴联合开发的完全由PA12塑料制成的概念汽车座椅。由于该座椅均由同一种材料制成，不仅可以在生产中尽可能减少材料的消耗，在设计上也可以实现全部材料的回收再利用。
助力塑料循环利用
塑料行业是循环经济中的关键产业，促进这一行业的转型有利于扩大循环经济的规模。为了助力塑料实现循环利用，赢创推出了以TEGO® Cycle为品牌的多种添加剂产品，旨在帮助客户改进物理回收工艺，提高再生塑料的最终质量。在清洗阶段，赢创的消泡剂和润湿剂可用于提高洗涤、分离、去油墨等步骤的效率；脱水助剂有助于显着降低脱水过程中的能耗。在改性阶段，赢创的气味吸收剂、相容剂、分散剂和加工助剂有助于改善工艺并增强聚合物性能，从而带来更显著的成本优势和更优质的再生塑料。除了TEGO® Cycle产品组合外，赢创还推出了新型有机改性硅氧烷基TEGOMER®聚合物加工助剂（PPA），可在PE和PP的加工过程中取代由含氟弹性体制成的标准PPA。
支持可再生能源的生产
循环经济鼓励使用可再生能源，从而减少资源消耗。赢创的一系列高性能材料可助力包括氢能、生物质能等可再生能源的生产。比如，赢创VESTAMID® NRG 系列聚酰胺12（PA12）具备较高的耐化学性与出众的机械特性，得益于其优秀的氢气相容性及低氢气渗透率，可用于各类氢能领域，比如多种结构的输氢管道、储氢罐等，为氢储运行业提供一种更加安全高效的材料解决方案。SEPURAN®膜则可用于甲烷、氢气等气体的分离和提纯。
推动各行各业的可持续转型
此外，通过使用可持续和高效的产品，延长产品的使用寿命，也能助力循环经济发展。赢创的许多产品已经在不同的价值链中发挥作用，通过提高终端产品的品质和可持续效益，从而为循环经济做出贡献。
赢创致力于为汽车行业提供高性能特种化学品解决方案，并不断拓展传统可持续解决方案在新能源汽车方面的应用。赢创PA12已广泛用于汽车燃油管路的制造，现在还能用于制造冷却管路、输氢管路、高压电气母排等新能源车应用，满足新能源汽车的热管理和电力管理需求。
赢创VESTAKEEP® PEEK聚醚醚酮具有耐腐蚀性、耐磨损性、高刚度、低重量、通用加工等特性，可实现更高的系统耐用性和更低的制造成本。得益于这些特性，聚醚醚酮适于制造持久耐用的重型部件，用于半导体、电缆、长丝和薄膜生产、石油勘探、汽车和航空工业、机械工程、食品和饮用水应用、医疗技术等领域。
赢创SPHERILEX®30 AB和SPHERILEX®60 AB二氧化硅产品适用于高透明薄膜的开口剂产品。相关产品具有球形外观、可控的颗粒尺寸和较窄的颗粒尺寸分布等优势，为各类塑料薄膜产品带来显著的开口性能。而作为塑料粉体的高效外添产品，SIPERNAT®、AEROSIL®与AEROXIDE®可用做助流剂、抗结剂等，极大改善产品的可操作性。