近日，世界知名财经杂志《财富》发布了2022年“最具影响力物联创新榜”，博世中国凭借自主研发的博世底盘控制系统南京工厂数字孪生平台项目（以下简称“数字孪生平台”）成功入选“行业应用奖”榜单。
博世底盘控制系统南京工厂数字孪生平台项目组成员
《财富》最具影响力物联创新榜，旨在找寻积极应用物联网并践行产品或服务创新的中国企业。来自智能制造及服务、智慧医疗、人工智能大数据等诸多领域的公司参与了评选，本次博世荣登榜单也是对其创新精神以及社会责任的肯定。
随着中国汽车工业4.0的转型规模化，数字化工具的演进加速了数字孪生的诞生，为现有工厂管理模式的创新提供了机遇。基于数字孪生技术，博世底盘控制系统南京工厂自主开发了一套工业物联平台，深度融合了全价值流以及智能工厂运营中所有涉及到的“人、机、料、法、环”各环节，解决了流程中的痛点，提升了工厂运营关键指标。
数字孪生平台
自2021年6月投入应用，通过一年半的开发和持续迭代，数字孪生平台已实现从人到信息再到数据的降维及数据自动化。通过积极构筑“工厂数字孪生”、“生产数字孪生”和“产线数字孪生”，南京工厂也成功搭建起端到端的全产业链，关注用户的不同需求，连接软硬件系统，实现资源的全面互联，帮助实现生产运营指标达到全球标杆水平。
博世底盘控制系统南京工厂
在整合数字化需求、赋能业务运营的同时，博世底盘控制系统南京工厂还借助数字孪生技术切实推动节能减排，助力产业的绿色低碳转型。基于工厂各项资产的数字孪生体，平台可以对各项能源消耗及排放进行实时监控和同步映射，利用数字孪生基建模块提供的数据，有效调动系统的可控资源，从而降低运行成本、提高能源使用效率。自2020年到2021年，南京工厂共计单位用电量减少26%，单位用水量减少13%，单位二氧化碳排放量减少30%，单位废弃物排放量减少50%。