科莱恩与液化空气公司工程与制造公司（Air Liquide Engineering & Construction）的长期合作取得了另一项在甲醇合成领域的重大突破——MegaZonE技术。该创新方法基于科莱恩的 MegaMax® 系列催化剂，将几种不同活性水平的催化剂分层装填以优化甲醇合成反应器的热量管理和催化剂的整体性能。此外，每个催化剂床层的特性都基于反应路径的特定参数条件进行定制，从而大幅延长了催化剂的运行寿命（最高可达2 年）并提高累计甲醇产量（最高可达 15%），因此可带来上千万人民币的经济效益。鉴于该绩效预期，MegaZonE 今年在亚洲被成功应用于两座世界级甲醇工厂，并已表现出优异和稳定的性能。
科莱恩高级副总裁兼催化剂业务单元总经理司徒浩（Stefan Heuser）表示：“MegaZonE改变了当前和未来甲醇生产商惯用的运行规则，因其可实现更加紧凑、更具灵活性的设计，最终能够为客户增加利润。这是我们的创新催化剂研发团队与长期工程合作伙伴液化空气工程与制造公司之间紧密合作的又一范例。”
MegaZonE能够提高甲醇合成回路的效率，因此回路可以在更宽泛的条件下运行。中等活性的催化剂被装填在反应器较热的区域以防止出现热点，而活性更高的催化剂被分布在反应路径的更下游，以提高反应器下部的反应速率。这样一方面可降低催化剂的热应力，延长催化剂寿命。另一方面，反应器底部的高活性催化剂可提高反应速率，减少高达 10% 的副产物生成。MegaZonE 技术是一种直接替代性使用的解决方案，可为现有装置的工艺优化提供量身定制的再装填方案。它还可以在新装置上实现更紧凑、更具灵活性的设计。
此外，该技术能够使用不同来源的原料，例如闲置的天然气、未使用的合成气或富含二氧化碳的气体，可以显著减少甲醇生产商的二氧化碳排放，因而 MegaZonE 也是一种具有高度可持续性的解决方案。
科莱恩MegaMax®系列催化剂（供图：科莱恩）